Рентгеновский контроль — основной элемент сертификации безопасности пищевых продуктов

Одним из примеров является закон о модернизации норм безопасности пищевой продукции (FSMA), который был принят конгрессом США еще в 2011 году.

Существует также Британский консорциум предприятий розничной торговли (BRC), который был впервые создан в 1998 году и является всемирно признанным знаком безопасности и качества пищевых продуктов. Это был первый стандарт безопасности пищевых продуктов, признанный Глобальной инициативой по безопасности пищевых продуктов (GFSI) в 2000 году.

В настоящее время существует несколько стандартов, признанных GFSI, например, такой как международный стандарт по качеству и безопасности продуктов питания (SQF). Однако в этой статье мы сосредоточимся только на стандартах безопасности пищевых продуктов FSMA и BRC.

Закон о модернизации норм безопасности пищевой продукции (FSMA)

Как и ХАССП, целью FSMA является заблаговременно предотвратить любые загрязнения посторонними предметами (биологические, химические или физические) в пищевых продуктах.

Таким образом, вместо реактивного подхода, когда производитель пищевых продуктов должен отзывать продукт по мере поступления проблемы и в последствии отслеживать источник загрязнения, согласно этому стандарту загрязнения посторонними предметами вообще не будет.

Этот стандарт затрагивает фермеров, производителей продуктов питания, компаний, осуществляющих сбор и обработку урожая, побуждая осуществлять лучший контроль. FSMA требует от производителей продуктов питания:

•  Произвести оценку опасностей / рисков;
•  Сформировать письменный план действий по борьбе с выявленными загрязнения посторонними предметамими (аналогично плану ХАССП);
•  Задокументировать процедуры внедрения и проверки, описанные в плане;
•  Создать план по исправлению недостатков, если все же опасные предметы будут найдены.

В случае обнаружения загрязнения законодательство дает Министерству здравоохранения и социальных служб США (FDA) право на обязательный отзыв продукта. Тем не менее, многие компании, столкнувшиеся с загрязнением, всегда были готовы к взаимодействию и добровольно принимали отзыв продукции. Это было существенным изменением в пищевой промышленности для предотвращения попадания загрязненных пищевых продуктов к потребителям.

Глобальный пищевой стандарт британского консорциума предприятий розничной торговли (BRC)

Стандарт BRC Global Food - это система управления безопасностью и качеством пищевых продуктов, основанная на принципах HACCP. Это программа «Всеобщего управления качеством», что означает наличие требований к безопасности и качеству пищевых продуктов, которым должны соответствовать производители пищевых продуктов, чтобы получить сертификат BRC.

Сертификация безопасности пищевых продуктов BRC полезна для поставщиков сырья и ингредиентов, производителей готовых пищевых продуктов, а также для упаковщиков продуктов, таких как фрукты и овощи.

В последние годы увеличилось число изъятий партий пищевой продукции, что привело к пониманию важности безопасности и качества пищевых продуктов. В силу этого многие розничные торговцы требуют, чтобы их поставщики были сертифицированы по признанным стандартам GFSI, таким как глобальный пищевой стандарт BRC. Это побуждает производителей пищевых продуктов внедрять системы контроля для защиты своей компании и бренда от отзывов продукции.

Глобальный пищевой стандарт BRC состоит из девяти разделов:

1.  Приверженность старшего руководства делу - это важно для развития культуры производства и безопасности пищевых продуктов и необходимо для того, чтобы любая система безопасности пищевых продуктов была эффективной.
2.  План обеспечения безопасности пищевых продуктов (ХАССП) - как уже было сказано, стандарт основан на ХАССП. Это требует разработки эффективного плана ХАССП, основанного на требованиях GFSI.
3.  Система управления безопасностью и качеством пищевых продуктов - обеспечение соответствия процессов и процедур производителя пищевых продуктов требованиям стандарта BRC (например, возможность отслеживания, управление инцидентами и отзывами продукции).
4.  Стандарты производственной площадки - включают такие требования, как чистота, контроль площадки и оборудования, борьба с вредителями, контроль посторонних предметов и безопасность на производственной площадке.
5.  Контроль продукции - управление аллергенами, происхождение продуктов и ингредиентов, упаковка продуктов, проверка и тестирование.
6.  Управление процессом - создание и поддержание безопасного контроля процесса производства, контроля веса и объема продукции, калибровка оборудования, все это обеспечивает выполнение задокументированного плана ХАССП на практике.
7.  Обязательства персонала - соблюдение того, чтобы весь персонал уделял внимание своей деятельности, обучению и стандартам личной гигиены и использовал требуемую защитную одежду в течение рабочей смены на производстве.
8.  Зоны производственного риска – нужны для продуктов, которые чувствительны к потенциальному заражению патогенами и нуждаются в дополнительном контроле для обеспечения безопасности продукта.
9.  Требования к продаваемым товарам - это добровольный дополнительный раздел для сайтов, которые покупают и продают пищевые продукты, которые не производятся, не обрабатываются или не упаковываются на объекте, прошедшем аудит на предмет сертификации.

Окончательную проверку безопасности рекомендуется проводить на этапе первичной упаковки, когда продукт герметично упаковывается.
Сканирование продуктов в первичной упаковке обеспечивает наилучшие возможные уровни обнаружения для всех типов физических загрязнений посторонними включениями и обеспечивает реальное отслеживание каждой отдельной упаковки с пищевым продуктом, которое необходимо, когда процесс “от фермы до вилки” (полноценный контроль продовольствия) занимает много времени и включает большие риски попадания загрязнений в пищевой продукт.

Получите сертификаты безопасности пищевых продуктов с помощью рентгеновского контроля пищевых продуктов

Есть два основных преимущества при сравнении рентгеновских систем контроля и проверки с помощью металлоискателей, основываясь на критических контрольных точках, а также почему рентгеновский контроль чаще всего являются лучшим решением при подаче заявления на получение сертификатов безопасности пищевых продуктов.

1. Рентгеновские системы могут предложить более тщательную отчетность и возможность отслеживания.

Производители продуктов питания смогут:

• Сохранять каждое изображение продукта для последующего анализа, что значительно упрощает изучение причины получения брака не вскрывая упаковку;
• Повышать возможность отслеживания при регистрации каждой партии продукции;
• Анализировать производственный процесс и видеть, есть ли какие-то возможности для улучшения.

Например, когда металлоискатель отклоняет продукт в брак, нет другого способа понять, почему продукт был определен, кроме как вскрыть упаковку. В ситуации, когда было несколько таких браков, маловероятно, что все продукты будут тщательно исследованы, но с помощью рентгеновской системы контроля легче проверить причину по сохраненному рентгеновскому изображению каждой упаковки.

2. Рентгеновские системы контроля более гибкие и адаптируемые.

Давайте скажем так, что, если что-то изменится в вашем производственном процессе (например, упаковочный материал), это может быть большой проблемой для металлодетектора, но не для системы рентгеновского контроля. Кроме того, когда стандарты безопасности пищевых продуктов становятся более строгими и жесткими (т.е. требуются обнаружение неметаллических загрязнителей), только рентгеновские лучи могут обеспечить эти требования без обновлений планов Контрольных Критических Точек и ХАССП.

ПОДРОБНЕЕ О НАШИХ СИСТЕМАХ

Наш МЕКИ Системы рентгеновского контроля предназначены для проверки продукта в случае каких-либо угроз безопасности пищевых продуктов или дефектов качества. Вы можете найти дополнительную информацию о наших решениях по безопасности пищевых продуктов, нажав кнопку ниже.

Узнать больше о системах рентгеновского контроля