Что необходимо знать о тестировании и испытаниях на рентгеновском оборудовании

Прежде чем приобретать систему рентгеновского контроля, разве было бы неплохо протестировать оборудование, чтобы убедиться, что оно действительно соответствует вашим потребностям? К счастью, поставщики рентгеновского оборудования предлагают общее лабораторное испытание, называемое «испытание на пригодность», которое воспроизводит вашу производственную линию и сканирует ваши образцы продукции. Прежде чем принять решение о покупке, вы узнаете, на что именно способна рентгеновская система. Что нужно знать об испытании на пригодность?

1 Зачем нужно проводить испытания и тестирование?

Причины для проведения испытания:

•  протестировать конкретную модель оборудования с вашей продукцией, чтобы убедиться, что она соответствует вашим потребностям;
•  установить необходимые стандарты рентгеновского контроля для ваших конкретных продуктов;
•  сравнить оборудование разных поставщиков;
•  определить, подходят ли параметры контроля качества оборудования для ваших пищевых продуктов.

(Многие рентгеновские системы могут обнаруживать недостающие части продукта, поврежденное или деформированное содержимое, а также переполнение или недостаточное заполнение тары одновременно с обнаружением загрязнения).

2 Где проводятся испытания?

Испытание обычно проводится в лаборатории поставщика, где ваши производственные условия воспроизводятся максимально точно. Некоторые поставщики также могут привезти свою систему на ваш объект для тестирования в конкретных условиях и демонстрации возможностей самой системы.

3 Что необходимо подготовить для правильного проведения испытаний?

Технические параметры производственной линии

 Цель испытания на пригодность максимально точно воспроизвести вашу производственную линию. Чем больше подробностей вы сообщите о своих продуктах и условиях эксплуатации, тем точнее будут результаты ваших испытаний.

Поставщику оборудования потребуется полный список продуктов питания, производимых вашей производственной линией и подлежащих контролю качества. Для каждого товара укажите высоту, ширину, глубину и вес, чтобы производитель рентгеновских сканеров мог предложить вам подходящую систему, которая может проанализировать все размеры пищевого продукта в пределах видимой зоны рентгеновской системы.

Чтобы воспроизвести ваши производственные условия, как минимум, вы должны указать скорость линии (количество упаковок / продуктов в минуту) и место контроля на линии (см. Раздел 4 ниже). Также сообщите продавцу оборудования, если у вас есть нестандартные температурные параметры (например, замороженный или частично размороженный продукт) во время производства. Наконец, фотография или короткое видео вашей производственной линии может помочь поставщику смоделировать вашу производственную среду.

Если вы планируете сравнивать результаты тестирования для разных поставщиков, убедитесь, что предоставили одинаковые параметры линии для каждого поставщика и точно знаете плотность обнаруживаемых посторонних объектов. Например, существует множество разновидностей «стеклянных» инородных предметов. Убедитесь, что плотность их одинакова, если вы сравниваете результаты испытаний от разных поставщиков.

Образцы продукции для тестирования

 Для получения точных результатов проконсультируйтесь с поставщиком рентгеновского оборудования, чтобы определить необходимое количество образцов продукта для вашего тестирования. Обычно для испытаний требуется от 5 до 10 образцов каждого эталонного продукта питания, но могут быть факторы, влияющие на количество необходимых образцов.

Посторонние включения и предметы в пище

 Стекло и нержавеющая сталь являются стандартными проверяемыми веществами на загрязнение. Поскольку рентгеновский контроль основан на определении плотности веществва, то для того, чтобы найти посторонние предметы в продуктах, результаты испытаний на пригодность привязаны к сертифицированным образцам с уже исследованной плотностью пищевых изделий. Однако, предоставление поставщику оборудования MEKI потенциальных загрязняющих включений и предметов c вашего производства помогает определить, какие еще посторонние включения вы можете обнаружить в продукции с помощью рентгеновского контроля.

4 Как определить наиболее подходящее место для размещения рентгеновского сканера?

Рентгеновский контроль следует проводить после того, как продукт герметично упакован и когда исключена возможность последующего загрязнения. Затем производители определяют, где разместить рентгеновское оборудование, сколько точек контроля необходимо установить и на каком уровне упаковывания (например, первичном или вторичном) они будут проводить рентгеновский контроль.

Первичный уровень относится к проверке продукта после того, как он запечатан в первом слое упаковки. Вторичный уровень относится к проверке упакованных продуктов, которые объединены в ящики или вторичную упаковку. Хотя и может возникнуть соблазн установить несколько единиц и сканировать продукты на наличие загрязняющих веществ как можно ближе к концу процесса упаковки, все же проверка первичной упаковки более надежна и экономична, чем проверка вторичной упаковки.

5 Как сравнить результаты сканирования на этапе первичной и вторичной упаковки

 Рентгеновское сканирование на уровне первичной упаковки обеспечивает наилучшие показатели обнаружения внешних включений в продукции (см. Таблицу ниже). Контроль на первичном уровне позволяет точно обнаруживать металлы размером менее 1,2 мм (около 1/32 дюйма) и объекты с низкой плотностью, такие как стекло, размером от 2 до 4 мм (от 1/16 до 3/16 дюйма). В худшем случае при контроле на вторичном этапе можно обнаружить металлические предметы размером от 5 до 7 мм (от 3/16 до 1/4 дюйма). Например, металлическая шайба от разливочной машины может бы быть обнаружена на этапе вторичного сканирования.

6 Какие основные различия между рентгеновским оборудованием и металлодетектором?

Часто клиенты, имеющие опыт работы с обнаружением металлов, спрашивают о стандартах проверки черных и цветных металлов с помощью рентгеновского контроля. Хотя рентгеновские системы действительно обнаруживают металлы, стандарты контроля сформулированы иначе. Вот основные отличия, которые вам следует знать:

•   Рентгеновские системы определяют инородные вещества на основе разницы в плотности. Таким образом, рентген обнаруживает более широкий круг инородных предметов, чем металлодетекторы. Объекты с высокой плотностью, включая стекло, кальцинированную кость, камень, нержавеющую сталь и твердые пластмассы, обнаруживаются с помощью рентгена с высокой точностью. Для объектов с меньшей плотностью точность зависит от пищевого продукта. Таким образом, важно проводить испытания именно ваших продуктов.
•   В металлодетекторах используются магнитное поле для обнаружения металлических инородных предметов, а в рентгене используется программное обеспечение, настроенное на определение плотности проверяемого объекта. Таким образом, досмотр продукции с металлизированной пленкой или алюминиевой упаковкой не проблема для рентгеновского контроля.
•   Рентгеновские системы не забудут ваш продукт, как только он будет проверен. Во время первоначальной настройки рентгеновской системы пищевой продукт предъявляется системе для обучения от пяти до десяти раз, в зависимости от аппаратуры. После того, как система настроится на ваш продукт, вам не нужно заново обучать ее. Это еще одно ключевое отличие металлодетекторов от системы рентгеновского контроля. Металлодетекторы же очень часто нуждаются в перекалибровке.

7 Что я могу получить на основе отчета об испытаниях?

Отчет об испытании на пригодность (ATR) предоставит вам:

•  стандарты производительности по продуктам и зарязнениям, которые можно будет использовать для вашего внутреннего аудита точности качества;
•  наблюдения за тем, как ваш товар взаимодействует с рентгеновской системой (например, настройщик может давать рабочие рекомендации, например, лучший способ устранения брака);
•  дополнительные улучшения программного обеспечения, помимо обнаружения посторонних предметов, которые могут улучшить качество продукта (например, подсчет, виртуальное взвешивание, недостающие предметы, переполнение, недостаточное заполнение, длина продукта, форма продукта).

8 Нужно ли мне присутствовать на испытании?

Покупители оборудования не обязаны присутствовать на тестировании, но мы рекомендуем. Некоторые клиенты участвуют в испытаниях, чтобы узнать об удобстве использования оборудования.

⇒ Следующие шаги и планы

Вы планируете перейти с металлодетекторов на систему рентгеновского контроля? Тогда смотрите список шагов для выбора поставщика рентгеновского оборудования.

✔ 8 шагов для выбора поставщика системы рентгеновского контроля

1. . Проанализируйте свою потребность в высококачественных системах контроля, которые выходят за рамки возможностей металлодетекторов.
2. . Изучите поставщиков рентгеновских систем, обсудите их предложения и попросите провести испытания. Это обычная практика для клиентов и их конкурентов, активно стремящихся улучшить свои стандарты QA / QC.
3. . Определите место проверки на вашей линии. Поделитесь своими идеями о местоположении, когда вы обратитесь к поставщику, и будьте открыты для предложений поставщика.
4. . Отправьте образцы продукции поставщику.
5. . Просмотрите отчет о проведенных испытаниях.
6. . Узнайте, как проводился тест.
7. . Сравните результаты.
8. . Примите решение.